4月27日上午，济南市委、市政府召开庆祝“五一”国际劳动节大会，表彰先进集体和先进个人，号召全市广大干部职工和全体劳动者弘扬劳模精神，凝心聚力，脚踏实地，埋头苦干，为“加快科学发展、建设美丽泉城”做出新的更大贡献。山水厂公司制成车间设备副主任徐洪玲在大会上受到表彰，荣获济南“十佳技术革新能手”称号和“五一” 劳动奖章。
多年来，徐洪玲虚心好学，敬业爱岗，务实求新，具有较强的工作责任心和使命感。先后担任山水厂公司供料车间设备技术员、生产技术部设备主管、制成车间设备副主任。作为一名共产党员和基层管理工作者，她自觉学习贯彻党的路线、方针和政策，树立科学发展观，不断提高自身素质和技术水平，高标准严要求，潜心钻研，取长补短，逐步成长为一个技术过硬、勇于创新的技术革新能手。她在设备管理方面积累了丰富的实战经验，并用于生产，为企业的发展做出了较大贡献，多次被评为山水厂公司优秀员工，山水集团优秀员工，2011年获济南市企业管理现代化创新成果三等奖。
成本控制的好坏直接关系到公司生产的利益，她积极组织车间人员对所辖设备不断进行改造，降低成本，为企业增加经济效益。作为一名技术骨干，她在保证设备安全高效运转的前提下，实施了多项节能、降耗、增效的技术改造项目，收到良好效果。山水厂公司有7台水泥磨，面对磨多、设备落后、耗能高、成本高的局面，她深入现场，对各设备运行状态进行细致观察，精心制定技改方案并加以实施：她在6#水泥磨系统改造中积极纳言献策，精心指导，为6#水泥磨改造做出了贡献。改造完成后磨机节能增产效果显著。台时产量提高60%，磨机年生产能力比改造前提产30万吨（按80%年运转率计算），经济效益可观；改造前吨水泥电耗为34.29Kwh/t，辊压机使用后降低了9.29 Kwh/t，吨水泥成本直接下降约5元； 降低了出磨废气温度和水泥成品温度，改善了水泥适应性；降低了磨内研磨体的平均球径，延长磨内衬板等耐磨件的使用寿命，降低了维修费用。通过一年的使用，节约球耗39克/吨，降低维修费用34.08万元。因6#磨技改（增加辊压机）后大幅提产，结合水泥市场需求，公司将3米磨机（4#水泥磨）停用。为寻求经济增长点，避免3米磨机闲置浪费，她积极调整工艺流程，用其生产矿渣粉（用于公司水泥掺加），台时达16吨/小时，年产12万吨，节约成本数百万元。
她创造性地开展工作，积极提出合理化建议，改善岗位工作环境和设备运行状态。对影响设备正常运行的地方进行小改小革，改进的部位高达70余处。例如，单仓泵的大椎垫子由普通材质改成耐温产品，使用周期由原来的1个月延长到1年，废气阀由铸钢件改成内部贴补耐磨陶瓷材料，使用周期延长6倍。新线提升机牵引链条，在保证同等使用周期的前提下，由进口设备改为国产化配件，大大降低了采购成本，节约了配件费用20余万元。1#、3#主电机联轴器由胶块形式改成齿式联轴器，解决了电机振动问题。磨机的磨头护板更换需耗费大量的人力、物力，她在原有图纸的端衬板平面上加设了两条耐磨立筋，使一套磨头端衬板的平均使用寿命延长3倍，年节约配件费约16万元。
她积极同一线职工探讨交流，寻求有效方法，解决生产过程中一个又一个难题。如解决工作现场扬尘的问题，完善了工艺操作流程，既大大降低了岗位劳动强度，改善了岗位工作环境，又提高了设备有效运转率。多台磨机有效运转率多次达到100%，在集团同行业中处于领先水平。
为加强设备管理，她建议公司配备收尘器、润滑专管员，并购买滤油机，取得了较好的效果。专管员主要负责车间23个收尘器的使用维护保养及车间大小500多个润滑点的润滑。利用滤油机定期对润滑油进行过滤，保证油品的清洁，从而延长了设备使用寿命。这一成功经验已在集团内部各子公司广泛推广。
徐洪玲发挥女性心细如丝的特点，多次发现大主机设备隐患，并及时处理，避免了恶性事故发生，确保了设备的正常运行，如1#辊压机减速机断螺栓、3#、5#主减速机齿圈裂纹等。
徐洪玲扎实肯干，务实求新，为企业的发展做出了突出贡献，展现出了当代山水女性的风采。
